用戶管頭平口作業(yè)現(xiàn)場視頻：
概要：
本套設(shè)備專門為管板焊接中管口參差不齊影響到焊接質(zhì)量和產(chǎn)品外觀，引進歐美先進技術(shù)和理念，在引進吸收 再創(chuàng)新的 基礎(chǔ)上，結(jié)合實際經(jīng)驗，為提高生產(chǎn)率和操作性，我們開發(fā)了全新的管子平口機具。這是市場上較快速和 較強勁的管子 平口機，具有較高的生產(chǎn)效率。
功能特點：
1、即可刮去管口多余長度，又可清除焊縫，一機多用；
2、選用氣動鎖緊及定位，安全快捷；
3、推桿式進刀和退刀，快速、方便；
4、機械冷切割，不會破壞管材質(zhì)，只需幾秒即口完成一個平口；
5、機器使用壽命長，使用成本低，工作效率高；
6、根據(jù)管口特點，設(shè)計合理的刀架及刀具；
7、安全而舒適的人機工程學設(shè)計，利用平衡原理，減輕操作的負擔；
8、小巧緊湊的刀頭，可任意調(diào)節(jié)長度從而控制管口長度；
9、適用于材料包括：碳鋼、不銹鋼、鈦材等；
10、整體小巧，能不同位置使用，移動輕便靈活；
使用場合：
1、管口整平；2、快速倒角；3、清除焊縫；4、管口開坡口
以上四個功能本機同時具備。
技術(shù)參數(shù)：
注：相關(guān)技術(shù)參數(shù)僅供參考，不作為最終交貨標準。
刀架介紹：
氣動平口器與傳統(tǒng)平口方式對比分析：（以304不銹鋼管Φ25x2平口長度5mm單班8小時為例）
發(fā)貨范圍：
1、YC氣動快速平口器（一臺）
2、平口專用刀（20 片）
3、19、25、32 彈性定位夾頭一套
4、19、25、32 刀架一套
5、平衡吊
6、鋁制包裝箱（一個）
7、空氣濾清器一個
8、使用說明書和配件袋（一份）
9、專用工具一套
10、10 米氣管
質(zhì)量保期：
從交付之日起，在正常使用情況下，整機質(zhì)保期壹年
安全注意事項：
1.使用前，請先詳讀安全操作說明，并按照操作內(nèi)容的說明來使用工具，以確保使用上的安全。
2.本工具禁止在有爆炸危險的場合使用。
3.嚴禁使用空氣以外的氣體當作氣源來使用工具，以避免爆炸的危險。
4.當不使用工具、更換配件或進行維修時，請先關(guān)掉空氣源并將工具和空氣源的接頭拔掉。
5.工具及其配件禁止自行更改，若使用不同的零件或非本公司出廠之零件，則不負保修責任。
6.當操作工具、維修工具或更換工具配件時，請隨時戴上可抵抗沖擊的眼罩及面具，即使是小的拋射物，亦會傷害 眼睛。
7.高音量會導致聽覺傷害，請使用者依據(jù)各地區(qū)的規(guī)定戴上合乎標準的耳罩，以保護使用者安全。
8.請不要直接接觸轉(zhuǎn)動中的傳動軸及配件，避免受傷，并戴上手套來保護手。
空氣的供給：
1.空壓管線的纏繞會導致嚴重的危險，請隨時檢查空壓管線，并放置在適當?shù)奈恢谩?br/>2.所有的工具、配件、空壓管線都必須合乎空氣壓力與容積的要求。
3.供給工具使用的空氣必須是干凈且干燥，空氣中的水分會導致工具內(nèi)部金屬生銹而造成損壞。
4.操作工具時，進氣口處最大壓力不可超過 90psi(7kg/cm2）。
5.整條壓縮空氣的供給管路包括接頭內(nèi)徑不能小于 12mm，否則會影響氣流量導致平口機無力最終廢刀片。
注油及潤滑：
1.請使用注油器注油來潤滑工具馬達組，并將流量調(diào)制每分鐘 2 滴油，應使用氣動工具專用油（SEA#10-20 潤滑油） 2.若不使用注油器，則每班（4 小時）需從管接頭處注入 5cc 的氣動工具潤滑油來潤滑
3.每天工具用畢應從管接頭處注入 5cc 專用工具潤滑油，并操作 1-2 秒，將異物排出，后將工具至于潔凈的處所， 避免異物吹入或入侵后造成零件損壞。
4.每天注入少量潤滑油以潤滑傳動軸之間，減少磨損。
5.工具的潤滑保養(yǎng)是必須的，沒有按時保養(yǎng)潤滑，將導致工具的扭力降低及快速降低工具的使用壽命，此種情形將 不列入保修范圍。
6.避免使用腐蝕性的油，以避免破壞橡膠材質(zhì)的油封及電木葉片等零件。
7.二聯(lián)件過濾減壓油霧器的使用如圖
設(shè)備操作注意事項：
1.通氣前使頂緊螺帽處于松開狀態(tài)，以免通氣后彈性夾頭處于空漲狀態(tài)，以至于夾頭損壞。使用工具前或用畢后， 應及時取下彈性定位夾頭，以避免汽缸動作而導致彈性定位夾頭損壞。
2.每種管子規(guī)格對應一種彈性定位夾頭，請選用合適的彈性定位夾頭。
3.擦入管口定位后，應注意管口和刀片有 1 mm 以上空隙，以避免瞬間轉(zhuǎn)動而損壞刀片及設(shè)備。
4.必須選用本機配置的氣管及接頭或相同規(guī)格的氣管及接頭，以免造成氣流量不足引起的轉(zhuǎn)速不同。
5.進刀時遇到管端不平請緩慢進刀，待刀片與管口完全接觸后可以快速推進，不然會造成管端高低不平引起的撞刀。 6.如遇進刀過程中設(shè)備劇烈顫抖，請及時放緩進刀速度，待管口平整后再進刀。
排除故障：
